新能源锂电池行业，在搅拌、注液、化成等工序会产生电解液废气、真空泵尾气；在涂覆干燥工序会产生大量高浓度的NMP尾气。而部分电解液废气中含有硅成分，焚烧产物会堵塞治理设备，引发故障；其搅拌、注液工序中产生的废气浓度低，回收难度较大。那么，这些废气和余热该如何处理？

锂电池的正负极由含锂的化合物组成，炭作为负极材料，使用非水电解质溶液发电的电池。锂电池生产工序中极板工程、组装工程、化成工程是造成高温废气的主要来源，其中搅拌制浆涂布烘烤、辊压分切、激光模切分条、卷绕、预热短路测试、配对、焊接、真空干燥等工序中会产生大量的NMP废气。这些废气含大量热焓，成分复杂易造成污。

面对污染和能源浪费的双重问题，锂电池企业在当下更应积极开展废气治理和余热回收工作。

锂电池行业的废气治理以催化燃烧、活性炭、冷凝等工艺为主，根据真实案例实际效果反馈，应选择企业投资小、运行成本低、维护简单综合性强的工艺，才能余热回收利用，废气治理稳定达标。

1、节省能源采购成本，烟气余热回收设备利用率高，高温烟气能达到较好余热回收效益，二次利用的热能可用来给燃料预热、供暖、转化能源发电，利用空间大满足企业不同需求，节省能源成本。

2、高温耐腐，使用寿命长，设备采用不锈钢耐腐蚀耐高温板片组成，热交换时阻力小，且不易产生污垢堆积死角，造成严重腐蚀泄漏问题。后期的清洗维简单又方便，单人即可完成。

锂电池生产过程中的制浆、搅拌、注液、抽真空、顶封、侧封等制作工艺会产生一定量的有机废气。主要成分有六氟磷酸锂、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯（EC）、丁酮等挥发性有机气体以及氟化物等组成。

废气治理主要有以下三种。

1、NMP废气处理：针对锂电池极板工程中搅拌制浆和涂布过程中的产生大量NMP（N-甲基吡咯烷酮）废气，该部分废气具有浓度高、风量大、溶剂组分单一，天得一采用“热量回收+冷凝+洗涤”的工艺，回收的NMP废液经过多级精馏提纯，可回收再利用，实现对NMP废气的高效处理。

2、实验室废气处理：一般风量采用“活性炭吸附+催化氧化”工艺，大风量废气采用“沸石转轮浓缩+蓄热氧化或催化氧化”工艺。

3、真空泵尾气处理：含有硅成分废气通常采用“焚烧”工艺，当废气浓度较高时采用“多级吸附+压缩冷凝”回收工艺；不含硅成分的废气，采用“活性炭吸附+催化氧化”工艺，高浓度废气采用“蓄热式氧化”工艺。