切削液废水来源： 切削液废水主要来源于机械加工行业，尤其是金属切削过程中。在机床加工金属零件时，为了降低切削温度、润滑刀具、提高加工精度和延长刀具使用寿命，通常会使用切削液。切削液在使用过程中，随着冷却和润滑作用的发挥，逐渐受到污染，含有切削下来的金属碎屑、油泥、微生物代谢产物以及添加剂的损耗等，形成了切削液废水。

切削液废水特点：

1. 污染物复杂：废水含有油类（矿物油、合成油）、乳化剂、防锈剂、杀菌剂、表面活性剂、金属离子以及部分有机和无机污染物。

2. 乳化状态：切削液废水通常呈乳化状态，油水难以自然分离。

3. 生物降解性差：由于含有各种添加剂，废水的生物降解性相对较差。

4. pH值可能偏碱性：某些切削液配方的pH值较高，不利于常规生物处理。

处理工艺流程：

1. 预处理阶段：

• 隔油：利用油水比重差异，通过静置、浮选等方法将浮油分离出来。

• 破乳：加入破乳剂破坏废水的乳化状态，有利于后续油水分离和处理。

• 沉淀：通过投加混凝剂、絮凝剂等，促使悬浮物和部分溶解性有机物凝聚并沉淀。

2. 油水分离：

• 气浮法：利用微小气泡附着废水中的油滴，使油滴上浮分离。

• 粗效过滤：使用过滤器去除剩余的悬浮颗粒。

3. 生化处理：

• 生物接触氧化法：在生物填料上培养微生物，通过生物降解去除废水中的有机污染物。

• 活性污泥法：在好氧条件下，通过活性污泥微生物群体对有机污染物进行降解。

4. 深度处理：

• 高级氧化技术：如Fenton氧化、臭氧氧化等，用于处理生化处理后仍残留的难降解有机物。

• 膜分离技术：如超滤、反渗透等，对废水进行深度净化，去除微细颗粒和溶解性污染物。

5. 最终处理与回用/排放：

• 深度处理后的废水进行消毒处理，如采用氯化、紫外线消毒等方法确保微生物指标合格。

• 水质检测：处理后的废水需要进行严格检测，确保达到排放标准或满足回用要求后方可排放或回用。

实际处理工艺流程需要根据废水的具体成分、浓度、处理要求以及现场条件进行适当调整和优化，以实现废水的高效处理和资源化利用。同时，也应关注源头控制，如优化切削液配方、减少切削液用量和更新替换等措施，以减少废水产生和处理压力。