催化燃料设备通过除尘灭火系统，然后进入换热器送至加热室使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床层的作用将废气分解成二氧化碳和水，然后进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度升高，至反应温度。如果达不到反应温度，加热系统可通过自动控制系统实现补偿加热。以催化剂为中间体，使气体在较低温度下变成无害的水和二氧化碳气体。下面来了解下催化燃料设备技术原理核心。

　　一、催化燃料设备核心原理—催化燃烧技术：

　　催化氧化阶段减少反应，提高反应速率。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的着火温度下进行无氧燃烧，变成CO2和H2O释放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有着火温度低、能耗低的特点。在某些情况下达到起燃温度后，不需要外部供热，反应温度为250-400.

　　在工业生产过程中，废气通过引风机进入设备的回转阀，进口气体和出口气体通过回转阀完全分离。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热，然后发生蓄热和热交换，其温度几乎达到催化层(中间层)设定的温度，进行催化氧化。此时，部分污染物被氧化;废气继续通过加热区升温并保持在设定温度;然后进入催化层，完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量热量，达到预期的处理效果。

　　二、催化燃料设备结构特点：

　　利用高能量、高臭氧的UV紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧，即活性氧。由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物有很强的氧化作用，对恶臭气体等气味有很强的去除作用.恶臭气体通过排风设备输入净化设备后，净化设备利用高能UV紫外线光束与臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体降解并转化为低分子化合物、水和二氧化碳。

　　1.预过滤棉：防火防尘，有效隔离过滤较大杂物;

　　2.紫外线灯管：紫外线光束，去除有机异味废气;每盏灯为150W，灯管正常寿命为8000-12000小时;

　　3.电箱开关门：内部有UV灯控制开关，方便电源和灯管等部件的检修;

　　4.等离子：根据废气的特性和性质，配置脉冲高频高压等离子降解污染物(选配);

　　5.活性炭层：根据需要，可在出口处加装活性炭吸附层(选配)。