催化燃料设备设计的时候应注意以下几个方面难题：

　　1、气旋和温度联合分布。使得根据催化剂表层的气旋和温度遍布匀称，并确保火苗不接触催化剂表层，燃烧仓应具有充足的长短与空间。催化燃料设备应具有较好的保温性能。炉墙一般用钢架结构外壳里衬耐火保温材料，或者用两层夹墙构造。

　　2、有利于清洗拆换。催化剂反应釜一般应设计为装卸搬运方便快捷的模屉构造，有利于清洗拆换催化剂媒介。

　　3、协助燃料和燃烧。催化燃烧一般采用天燃气作协助燃料，还可用燃料油、电加热器等作协助燃料。燃烧一般用净化处理后汽体，假如净化处理后汽体不能成为燃烧，则须引进气体燃烧。

　　4、相对较高的转换速率。因为催化燃烧为不可逆转化学反应，因此，不管反映进行到什么时期，都应该在尽量强的温度中进行，以获得相对较高的转换速率。但实际操作温度通常受一些环境的影响，如催化剂的耐高温温度、高温材料的得到，热量的供给，及是不是伴随不良反应等。因此具体生产过程中应结合实际情况合理地挑选。

　　催化燃料设备装置优点

　　催化燃料设备主要运用于净化处理有机废气，选用线上吸附加工工艺，依据线上吸咐和环保节能点燃2个基本概念设计方案，一个催化燃烧炉，好几个活性炭过滤床搭配使用。本设备在工作中，有机废气先通过前置过滤系统软件进到活性炭吸附箱开展吸咐，当到达饱和状态时，运行加热系统，将物质从活性碳上吸附出来，那样吸附后活性碳又再次保持着活力;通过吸附后有机化合物已经被萃取至原先的数倍，随后送到催化燃烧炉开展氧化分解成二氧化碳及水蒸汽排出来。

　　催化燃料设备应用领域

　　活性炭过滤萃取催化燃烧废气处理装置主要运用于涂装行业、五金厂、彩印厂、橡塑厂、制革厂、家具制造厂、及其化工车间里有危害废气净化处理及臭味的清 除，宜适用较低浓度的(≤1200mg/m³)的不适合选用立即点燃或催化燃烧和回收利用的有机废气，尤其是对狂风量的处理方法场地，可得到令人满意的经济与社会经济效益。