催化燃烧厂家告诉你废气由吸尘罩收集，吸尘罩的尺寸根据废气来源的尺寸而定，在引风机的作用下通过管道进入催化燃烧设备。为避免颗粒雾影响后续活性炭吸附过程，尾气进入干式过滤处理设备后，先从废气中拦截颗粒污染物下来，再进入活性炭吸附床吸附处理，废气中的气态有机污染物被吸附在活性炭表面，空气排放，洁净空气沿管道排出。经过一段时间的吸附，活性炭对污染物的吸附达到一定程度后，系统采用活性炭再生汽提工艺，将原有在活性炭吸附下的有机废气汽提，气态有机污染物经催化燃烧转化为二氧化碳和水蒸气，经处理后达标排放空气。对于处理有机废气，通过风管引进干燥过滤器去除混入活性炭吸附床的粉尘颗粒，根据空气流量的大小确定吸附床数(为一个吸附床或多个)，可以通过阀门切换，使气体进入不同的吸附床，使吸附床交替工作，气体进入吸附床，气体中的有机物被活性炭吸附，附着在活性炭表面，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排放到大气中。

　　催化燃烧厂家告诉你通过控制解吸过程中的流速，可将有机废气浓度浓缩10 ~ 20倍。脱附空气通过催化床内的电加热装置加热到300℃左右，在催化剂的作用下燃烧。催化燃烧工艺净化效率可达97%以上，燃烧后产生CO2和H2O，释放大量热量。其中一部分热量通过催化燃烧床内的热交换器加热高浓度的脱附废气，另一部分热量作为活性炭脱附气体从外界加热空气。一般情况下，电加热器必须启动1小时左右，才能达到解吸~催化燃烧的自平衡过程。达到热平衡后，即可关闭电加热装置。该再生处理系统以废气中的有机溶剂为燃料。在不增加能量的基础上，再生过程可实现自平衡循环，大大降低能耗，无二次污染。

　　催化燃烧厂家告诉你催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度下(一般在250 ~ 300℃左右，不同组分的有机物，催化燃烧温度不一样)无焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在一定温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前常用的有机废气处理催化剂一般为蜂窝状钯催化剂和铂催化剂。催化燃烧方法包括电加热和燃气加热，燃烧类型包括直接催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于风量低、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不应含有硫、铅、汞、砷和卤素等能毒害催化剂的物质。