电镀含铜废水来源特点：

电镀含铜废水主要来源于电镀行业中对铜进行电镀加工的工序，具体来源包括：

1. 前处理阶段：在对工件进行除油、酸洗等预处理时，由于使用了含铜的酸性清洗剂或直接接触到含铜溶液，会产生含铜废水。

2. 电镀过程：在铜电镀槽中，镀液中铜离子在电流作用下沉积在工件表面，镀槽内的镀液随着使用和更换，会形成含有大量铜离子的废水。

3. 后处理阶段：清洗电镀后的工件时，清洗水会带走一部分镀液，形成含铜废水。

含铜电镀废水的特点：

• 重金属污染：废水含有大量铜离子，属于重金属污染物，对环境和生物体有较大危害。

• 酸碱性强：电镀废水往往具有酸性或碱性，需要调节pH值才能进行有效处理。

• 化学需氧量（COD）高：废水中可能含有辅助电镀的有机添加剂，导致COD值较高。

• 处理难度：铜离子在水中较为稳定，难以通过简单沉淀去除，需要特定处理技术。

含铜电镀废水处理工艺流程：

1. 预处理阶段

• 格栅：去除废水中的较大悬浮物。

• 调节池：均衡水质，调节pH值至合适范围，有助于后续处理。

• 混凝沉淀：加入混凝剂和絮凝剂，促使铜离子与其他污染物凝聚成较大颗粒，便于沉淀去除。

2. 重金属沉淀处理

• 化学沉淀法：投加氢氧化钠、石灰等沉淀剂，使铜离子形成不溶于水的氢氧化铜沉淀，通过固液分离去除。

• 螯合沉淀法：使用特定螯合剂与铜离子形成稳定的络合物沉淀。

3. 吸附处理

• 活性炭吸附：利用活性炭吸附废水中的铜离子和其他有机物。

4. 电化学法

• 电解处理：在电解槽中，铜离子可以在阴极得到还原，形成铜沉淀，同时阳极的氧气可氧化废水中的有机物。

5. 离子交换法

• 离子交换树脂：利用离子交换树脂吸附废水中的铜离子，达到去除目的。

6. 深度处理

• 膜分离技术：如超滤、反渗透等，对废水进行深度净化，确保出水水质达到排放标准。

7. 回用与排放

• 处理后的废水经过检测合格后，可以考虑回用于生产或冷却水系统，减少新水消耗；

• 若不能回用，则必须按照国家环保法规要求，确保废水达标排放。

处理含铜电镀废水时，通常需要根据废水的实际成分和浓度，采用一到两种或更多的处理技术组合应用，确保废水得到妥善处理并最大限度地减少对环境的影响。同时，也应该注重源头控制和清洁生产，减少废水的产生。