废气催化燃烧装置适用于石油涂料、家具印刷、铁罐、化工、塑料、橡胶、医药、印刷、农药、制鞋等行业中高浓度有机废气的净化处理。此外，还适用于污水处理站的除臭。浓度为500-1000mg/m3的有机废气和臭气特别适用于对余热回收率要求较高的场合。适用于同一生产线，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大。可处理的有机废气类型如下：苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚和烷烃的混合有机废气处理。

　　废气催化燃烧装置恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地面积小，投资少，运行成本低;管理方便，随时可用。缺点：耐冲击负荷，不易受污染物浓度和温度变化的影响，需要降低消耗。随着社会和医药工业的不断发展，以及化工企业的不断壮大，化工造成的污染问题越来越严重。在化学工业的研究和生产过程中，容易产生有机废气。由于废气的化学成分复杂，如果不严格控制和处理化学工业产生的废气污染，大量有毒有害废气将威胁周围人民的生命安全。因此，我们应该制定切实可行的策略来减少化学污染造成的损失。经过有关部门对化工废气的控制和处理，情况有了明显改善，但没有得到很好的改善。

　　废气催化燃烧装置电气控制系统的工作过程分为三种状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程，温度由安装的热电偶检测。

　　废气催化燃烧设备的工作原理：

　　废气催化燃烧设备是一种放热反应，放热量取决于有机物的类型和含量。如果依靠废气燃烧的反应热来维持催化燃烧过程，这是一种经济的操作方法。系统能否通过自加热维持正常反应取决于燃烧过程的放热、催化剂的点火温度、热回收率、废气的初始温度等。催化剂的相应点火温度分别为200℃、250℃和300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，自加热操作的可能性越大。工业有机废气中残留有机物约5000mg/m3是常见的。只要换热器的换热效率能达到50%-60%，就可以利用换热器回收燃烧反应热，保持催化燃烧的连续进行。

　　净化装置根据吸附和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，即吸附浓缩催化燃烧法。设备采用双气路连续工作，设备的两个吸附床可交替使用。

　　含有有机物的废气在风机的作用下通过活性炭吸附层，有机物被活性炭的独特作用力截留在内部，清洁气体排放;一段时间后，当活性炭达到饱和状态时，吸附停止，有机物已在活性炭中浓缩。