轮胎厂废气处理是一个复杂的过程，因为轮胎生产过程中产生的废气成分多样，主要包括烟油、粉尘、臭气以及多种有机和无机化合物，如甲苯类、二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、颗粒物、非甲烷总烃等。处理这些废气通常采用以下工艺流程和技术：
1. **预处理阶段**：
- **集气与除尘**：通过安装在排放点的收集罩和通风系统，将废气集中收集起来，并通过高效除尘设备（如布袋除尘器）去除废气中的颗粒物。
2. **化学/物理处理**：
- **喷淋塔处理**：废气通过喷淋塔时，与碱性溶液（如NaOH溶液）接触，用以去除硫化氢、二硫化碳等酸性气体及部分颗粒物。
- **冷却/除湿**：针对高温高湿的废气进行冷却和除湿，以便于后续处理。
3. **深度净化阶段**：
- **活性炭吸附**：使用二级活性炭吸附净化设备，特别是对于低浓度有机废气，能有效吸附甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等有机污染物。
- **催化燃烧**：对于低浓度、大风量的VOCs，采用催化燃烧设备，在催化剂作用下使有机物在较低温度下完全氧化为二氧化碳和水。
- **UV光解催化**：利用紫外线光解技术分解挥发性有机化合物，使之转化为无害物质。
- **生物处理**：如生物喷淋或生物滤池，利用微生物降解有机物和恶臭气体。
4. **组合工艺**：
- 经常采用组合工艺，例如“通风系统+喷淋塔+二级活性炭吸附”、“除尘预处理+UV光解催化+生物喷淋”，以适应废气成分的多样性，确保处理效果。
5. **末端处理与排放**：
- 处理后的废气需通过排气筒排放，确保排放符合当地环保标准。定期检测排放气体，保证处理设施的有效运行。
轮胎厂在选择废气处理方案时，需要综合考虑废气成分、浓度、处理效率、运行成本及环保法规要求，可能还需要进行个性化定制以满足特定条件。