漆雾废气主要来源于喷漆作业过程中使用的有机溶剂和稀释剂的挥发。在喷漆和固化过程中，这些有机溶剂不会附着在喷漆物表面，而是全部释放形成有机废气。其中，喷漆过程中挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%，另有70%在烘干过程挥发。喷漆作业中有机溶剂雾化后形成的颗粒悬浮物极易散发到周围的空气中，对环境和人体健康造成危害。

喷漆房漆雾废气处理工艺流程主要包括以下步骤：首先，通过集气罩收集废气，并将其送入喷淋塔进行预处理。在喷淋塔中，废气以较慢的速度通过，与喷淋液接触，使废气中的大颗粒成分沉降下来。接着，废气进入光氧催化装置，在设备中停留足够的时间，使废气中的有害物质得到充分反应，生成无毒害的二氧化碳和水。最后，经过处理的废气通过风机从烟囱安全、达标的排放到大气中。

喷漆车间废气治理方案的选择应综合考虑废气的成分、浓度、排放量以及处理成本等因素。常见的治理方法包括喷淋吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附法等。喷淋吸收法主要用于大风量酸碱废气和有机废气的预处理；直接燃烧法工艺简单，但能耗大、运行成本高；催化燃烧法适用于高温高浓度的有机废气治理，能耗低、净化率高；活性炭吸附法处理效率高、投资小、操作方便。

在喷漆车间废气治理过程中，还需要注意加强废气排放的监测和管理，确保废气处理设施的正常运行和达标排放。同时，优化喷漆工艺，减少废气的产生，也是降低废气治理成本和提高治理效果的有效手段。

总之，针对漆雾废气的特点和处理要求，选择适当的处理工艺和方案，加强废气排放的监测和管理，是确保喷漆车间废气得到有效治理的关键