切削液废水主要来源于机床加工过程，具体包括以下方面：

1. 机床使用的润滑油泄露入侵切削液，导致切削液乳化变色、分层、浑浊、粘稠，主要性能指标下降而变成废水废液。

2. 切削液在使用过程中，各组分消耗并不均衡，导致部分性能指标迅速下降，即使添加原液也不能恢复其性能指标，从而形成废水。

3. 细菌入侵并大量繁殖，使切削液的有效组分迅速分解，产生恶臭气味，切削液分层、浑浊，性能指标迅速下降，进而形成废水。

4. 切削液在高温和空气中氧的作用下，部分添加剂氧化变质，造成性能指标下降，最终形成废水。

切削液废水具有一些显著的特点：高浓度、高化学需氧量（COD）、低酸碱度（pH值）以及有毒有害等。这些特点不仅影响了工业生产的安全与环境卫生，也对生态环境造成了一定的污染。

切削液废水的处理工艺流程一般包括以下步骤：

1. 预处理：在进入处理系统之前，进行初步的油渣分离和粗颗粒物的去除，以确保后续处理的顺利进行。

2. 物理处理：利用低温蒸发器或其他物理手段，使废液在特定条件下蒸发沸腾，分离出水和其他物质。此过程相较于传统的高温蒸馏更为安全，能有效保证再生水的水质。

3. 进一步处理：对蒸发后的再生水进行后置膜过滤或其他处理，以达到排放标准。

4. 水质监测：对处理后的废水进行水质监测，确保各项指标均符合相关法规和标准的要求。

请注意，切削液废水的处理流程可能会因切削液的具体成分、废水性质以及排放标准等因素而有所不同。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择和处理技术，以达到最佳的处理效果。