涂装厂VOCs治理解决方案

所属分类：VOCs治理

行业名称：汽车涂装厂

产污环节：调漆、喷涂、流平/热流平和烘干过程

废气成分：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾、氰化氢等

净化效率：90%

治理工艺：蓄热燃烧技术（regenerative thermal oxidation，RTO）

• 详细介绍

欢迎各位企业主、环保业界同行来电探讨，我司可根据不同的企业工况量身定制解决方案。

项目评价：很多电子、半导体、计算机制造企业之前选取的VOCs治理工艺是UV光解+活性炭或等离子+活性炭等，此类工艺处理低效、产生危废多、达标排放不稳定；而我司在治理VOCs方面的技术领先，专注研发出旋转式分子筛吸附浓缩+RTO、减风增浓+RTO、蓄热催化燃烧技术（RCO）、催化燃烧技术（CO）等新型技术并申请专利。

工艺介绍：蓄热燃烧技术适用于涂装工序电泳、喷涂、涂胶等烘干过程高温 VOCs 废气及其他过程高浓度 VOCs 废气的治理。采用燃烧的方法使废气中 VOCs 转化为二氧化碳、水等物质，并利用蓄热体对燃烧产生的热量蓄积和利用。汽车工业企业采用的 RTO 燃烧室温度宜控制在700～850℃、停留时间宜大于 1.0 s，两室 RTO 的 VOCs 去除效率一般可达 90%以上，三室及以上 RTO 和旋转式 RTO 的 VOCs 去除效率一般可达95%以上。当VOCs浓度在1 500～3 000 mg/m3时一般不需要补充燃料，当VOCs浓度大于3 000 mg/m3 时可回收多余热量用于生产。汽车工业企业采用的典型治理技术路线为“循环风＋RTO”和“吸附/脱附浓缩＋RTO”。蓄热燃烧装置的技术参数应满足 HJ 1093 的相关要求。当废气颗粒物浓度高时应定期进行吹扫，当废气中含有粘性物质时需定期进行高温燃烧促使粘性物质焚毁。

涂装废气处理方法、涂装厂废气处理工艺流程以及涂装厂VOCs废气治理方案是当前环保领域的重要议题。随着涂装行业的快速发展，废气排放问题日益突出，对环境和人体健康造成了严重威胁。因此，探索有效的涂装废气处理方法及工艺流程，制定科学的VOCs废气治理方案，已成为涂装行业可持续发展的关键。

一、涂装废气处理方法

涂装废气主要包括颗粒物、有机废气、酸性气体等污染物。针对这些污染物，可以采取以下处理方法：

1. 颗粒物处理：涂装过程中产生的颗粒物主要来源于涂料挥发和粉尘飞扬。可采用旋风除尘器、布袋除尘器等设备对颗粒物进行捕集和处理，以减少颗粒物排放。

2. 有机废气处理：涂装废气中的有机废气主要包括挥发性有机物（VOCs），对人体健康和环境造成严重影响。常见的有机废气处理方法有催化燃烧、热破坏、生物降解等。催化燃烧法利用催化剂使有机物在较低温度下燃烧，生成二氧化碳和水；热破坏法通过高温氧化有机物，达到净化废气的目的；生物降解法利用微生物对有机物进行分解，具有环保、低能耗等优点。

3. 酸性气体处理：涂装废气中的酸性气体主要来源于涂料中的酸性物质挥发。可采用碱性溶液吸收法、活性炭吸附法等对酸性气体进行处理，降低其排放浓度。

二、涂装厂废气处理工艺流程

涂装厂废气处理工艺流程通常包括预处理、废气收集、废气处理、排放监测等环节。具体流程如下：

1. 预处理：涂装前对工件进行清洗、除油、除锈等处理，以减少涂装过程中产生的废气量。

2. 废气收集：在涂装过程中，通过合理的废气收集系统，将产生的废气进行集中收集，为后续处理做好准备。

3. 废气处理：根据废气成分和排放标准，选择合适的废气处理方法，对废气进行处理。如采用催化燃烧法处理有机废气，采用碱性溶液吸收法处理酸性气体等。

4. 排放监测：经过处理的废气需进行排放监测，确保废气排放浓度符合相关标准和要求。

三、涂装厂VOCs废气治理方案

针对涂装厂VOCs废气治理，可以从以下几个方面着手：

1. 优化涂装工艺：通过改进涂装工艺，减少VOCs的使用和排放。如采用水性涂料、高固体分涂料等环保型涂料，降低VOCs含量。

2. 加强废气收集和处理：建立完善的废气收集和处理系统，确保废气得到有效处理。如采用活性炭吸附、催化燃烧等方法对VOCs废气进行处理。

3. 强化环保意识：加强涂装厂员工的环保意识培训，提高员工对环保的认识和重视程度。

4. 建立VOCs监测体系：建立VOCs监测体系，实时监测VOCs排放情况，为治理工作提供科学依据。

总之，涂装废气处理方法、涂装厂废气处理工艺流程以及涂装厂VOCs废气治理方案是涂装行业环保治理的重要内容。通过优化涂装工艺、加强废气收集和处理、强化环保意识以及建立VOCs监测体系等措施，可以有效降低涂装废气排放，保护环境和人体健康，推动涂装行业可持续发展