植物油作为人们生活的必需品，不仅离不开美味佳肴，而且对人们的健康有着重要的影响。 随着我国经济的增长和人们生活水平的提高，食用植物油的市场规模不断扩大，而食用油生产过程中的浸出工序会产生有机废气，污染物的主要成分是己烷废气。 这种有机废气未经收集净化处理直接排放到大气中，不仅会造成大气环境污染，还会危害周边居民的健康，因此食用油废气经净化处理后必须达到清洁空气排放标准。

食用油生产产生的废气为己烷的有机废气，己烷废气只有一种，可以采用活性炭吸附法、冷凝法、燃烧法、UV光降解净化法等。其次，就是熙霖环保保护详细介绍食用油废气的处理方法。

（1)活性炭吸附

活性炭吸附法的主要原理是，通过使用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等)处理有机废气，利用化学键力或分子引力充分吸附有害成分，使其吸附在吸附剂的表面，实现有机废气的净化吸附法目前主要应用于大风量、低浓度800mg/m3、无颗粒物、无粘性物料、常温低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附达90%以上)，实用广泛，操作简单，投资低。 吸附饱和后需更换新活性炭，更换活性炭费用高昂，更换后的饱和后活性炭也需委托专家进行危险处置，运行成本高。

（2)冷凝法

冷凝法通过降低温度或提高系统压力，将气态挥发性有机物转化为其他形态，从气体中分离出来。 冷凝法的性质取决于有机废气与其他气体在温度下的饱和蒸气压的差异，容易冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，但处理后的气体混合物中会残留一部分有机废气，因此还需要进行二次废气处理。 冷凝法除去除混合气中的挥发性有机物外，还可以分离吸附浓缩的高浓度有机废气，得到有回收价值的有机物。 冷凝法适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。 浓度过低时，低温高压能耗大，设备操作费用高，一般不使用。 沸点60以下的有机废气的冷却法净化率为80%-90%，但无法期待高挥发中挥发性有机废气的净化效果。

冷凝法适用于高浓度有机废气，低浓度有机废气处理效率较低，建议采用活性炭吸附解吸+冷凝回收组合工艺，实现经济高效的组合运行。

（3) UV光解净化

UV光解净化法通过高能的UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，游离氧携带的正负电子不平衡与氧分子结合，进而产生臭氧。 臭氧具有较强的氧化性，臭氧协同有机废气、恶臭气体进行光解氧化作用，分解有机废气、恶臭气体物质转化为低分子化合物、CO2、H2O。

UV光降解净化法具有高效处理效率，可达95%以上； 适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气及恶臭气体物质净化处理的产品性能稳定，运行稳定可靠，能每天24小时连续工作； 运行成本低，设备功耗低，不需要管理和维护，只需要定期检查。 UV光解法由于采用光解原理，模块经过耐压防爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求较高的行业。

（4)催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备(Regenerative Catalytic Oxidition，简称RCO )是低温催化氧化与蓄热技术相结合的有机废气处理设备，在处理过程中，用于高浓度(1000mg/m-8000mg/m )有机废气净化RCO蓄热式催化燃烧设备是在RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展起来的，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置催化剂，使进入的废气在200-400催化燃烧分解成二氧化碳和水，达到净化废气的目的。

废气首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后，产生热量的储存和换热，其温度基本达到催化氧化(催化层)中层)设定的温度，其中部分污染物被氧化分解。

废气继续在加热区(可以采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度； 再进入催化剂层进行催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放出大量热量，达到预期的处理效果。

催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后的排气温度略高于废气处理前的温度。 系统连续运行、自动切换，通过回转阀的启动，所有陶瓷填料层完成加热、冷却、净化循环过程，热量得到回收