家具厂烟尘处理解决方案

所属分类：VOCs治理、烟尘治理

行业名称：家具厂

产污环节：涂装、施胶、干燥、开料、机加工、漆面打磨等工序

废气成分：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物等

净化效率：90%

治理工艺：水喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）、脉冲袋式除尘器

• 详细介绍

欢迎各位企业主、环保业界同行来电探讨，我司可根据不同的企业工况量身定制解决方案。

项目评价：很多家具企业除了打磨工序会产生颗粒物之外，还有涂装工序会产生VOCs，之前选取的VOCs治理工艺是UV光解+活性炭或等离子+活性炭等，此类工艺处理低效、产生危废多、达标排放不稳定；我司在治理家具厂打磨粉尘及VOCs方面技术领先，专注研发出旋转式分子筛吸附浓缩+RTO、减风增浓+RTO、蓄热催化燃烧技术（RCO）、催化燃烧技术（CO）等新型技术并申请专利。

工艺介绍：活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）技术，吸附过程中吸附剂床层处于静止状态，对废气中的 VOCs 污染物进行吸附分离。家具制造工业一般使用活性炭作为吸附材料。应根据污染物处理量、处理要求等定时再生或更换吸附剂以保证治理设施的去除效率。入口废气颗粒物浓度宜低于 1 mg/m3，温度宜低于 40℃，相对湿度（RH）宜低于 80%。活性炭吸附材料通过解吸而循环利用，脱附的VOCs可通过燃烧法 VOCs 治理技术进行销毁。

脉冲袋式除尘器可作为木质家具制造企业机加工、漆面打磨等工序的除尘技术，也可作为金属家具制造企业喷粉工序废气的二级治理技术。袋式除尘技术性能稳定可靠、操作简单。家具制造企业使用的袋式除尘器的过滤风速通常低于 1.1 m/min，系统阻力通常低于 1 500 Pa，除尘效率通常可达 95%以上。该技术需定期清理或更换滤袋。

家具厂废气除尘处理方案与烟尘处理工艺流程方案

一、引言

随着家具制造业的快速发展，废气排放问题日益凸显。废气中含有大量的烟尘颗粒物，不仅影响空气质量，还可能对人体健康造成危害。因此，制定合理的废气除尘处理方案和烟尘处理工艺流程方案，对于家具厂的可持续发展和环境保护具有重要意义。

二、废气除尘处理方案

1. 除尘设备选择

针对家具厂废气中的烟尘颗粒物，可选择高效的除尘设备进行处理。常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。在选择除尘设备时，应充分考虑废气的性质、处理效率、运行成本等因素。

2. 除尘设备布置

除尘设备的布置应遵循“源头控制、过程控制、末端治理”的原则。在家具生产过程中，应尽量减少烟尘的产生，如优化生产工艺、提高设备密封性等。同时，在废气排放口设置除尘设备，确保废气在排放前得到有效处理。

3. 除尘设备运行维护

为保证除尘设备的正常运行和处理效果，应建立完善的运行维护制度。定期对除尘设备进行检查、清洗和维修，确保设备处于良好状态。同时，加强员工培训，提高操作技能和环保意识。

三、烟尘处理工艺流程方案

1. 废气收集

在家具生产过程中，应将产生的废气进行收集。收集方式可采用管道收集、罩式收集等。收集过程中应注意避免废气泄漏，确保废气被完全收集。

2. 预处理

预处理是烟尘处理工艺流程的重要环节。预处理的主要目的是去除废气中的大颗粒物、油脂等杂质，为后续处理工序创造条件。预处理可采用沉淀、过滤、吸附等方法。

3. 除尘处理

经过预处理后的废气进入除尘设备进行处理。除尘设备应根据废气的性质选择合适的类型，确保废气中的烟尘颗粒物得到有效去除。

4. 净化处理

除尘处理后的废气可能仍含有一些有害气体成分，需要进行净化处理。净化处理可采用吸附、吸收、催化氧化等方法，确保废气中的有害气体成分达到排放标准。

5. 排放监测

为确保废气处理效果，应对处理后的废气进行排放监测。监测内容主要包括废气中的烟尘颗粒物浓度、有害气体成分等。通过定期监测，可及时发现问题并采取相应的处理措施。

四、结论

制定合理的家具厂废气除尘处理方案和烟尘处理工艺流程方案，对于减少废气排放、保护环境具有重要意义。在实际应用中，应根据家具厂的实际情况选择合适的除尘设备和处理方法，确保废气处理效果达到预期目标。同时，加强运行维护和排放监测，确保废气处理设施的稳定运行和废气排放的合规性。通过持续改进和优化废气处理方案，推动家具厂的绿色发展和可持续发展